Sica es un fabricante italiano bien establecido de equipos downstream para tubos de plástico conocido en todo el mundo. Sin embargo, no todos los fabricantes de tubos saben que Sica, además de los extractores, las cortadoras y las abocardadoras, también fabrica enrolladores y embaladoras para abordar la automatización del final de las líneas de extrusión.

60 años han pasado en aguas a veces tranquilas y a veces turbulentas, pero manteniendo siempre nuestra mirada a la vívida luz de un faro que ha guiado nuestra navegación. Muchas personas se han alternado, muchas historias de trabajo, de vida, de amistad y colaboración se han entrelazado y han marcado el paso del tiempo.

En los últimos años, la Visión Artificial (en adelante Visión) ha avanzado enormemente tanto desde el punto de vista de la mejora tecnológica (dispositivos y algoritmos de software) como de las economías de escala de sus componentes. Todo esto ha permitido ampliar su campo de aplicación en áreas donde antes el uso de la Visión se consideraba algo demasiado caro o complicado. Este cambio de contexto ahora se combina con una creciente demanda de sistemas de control de calidad del proceso, incluso en las líneas de extrusión, no solo al principio de la línea, justo después de la extrusora, sino también al final de la línea, donde por ejemplo siempre hace falta controlar la calidad de la "copa" (como resultado del proceso de termoformado al que se somete uno de los extremos del tubo).

SICA, que siempre está pendiente de las necesidades del mercado y combina las tecnologías más modernas con el diseño italiano, ha desarrollado un sistema de control de calidad basado en la Visión que se aplica a sus abocardadoras o máquinas autónomas para evaluar la calidad en la fabricación de las copas y descartar las que no cumplen los criterios de aceptación.

Con este sistema, basado en el uso de varias cámaras y ópticas sofisticadas, se puede comprobar para cada tubo que se fabrica con la copa, si:

• la junta se ha colocado correctamente.
• hay defectos estéticos como manchas de color (rayas claras u oscuras) o cualquier inscripción o logotipo que no sea visible como debería:
• hay macro defectos
• la medición del diámetro interno de la copa (D2e) está dentro del rango de aceptabilidad.

El sistema está equipado con su propia interfaz de operador, muy potente pero al mismo tiempo fácil de usar, mediante la cual se puede hacer lo siguiente:

• mostrar las imágenes tomadas y el resultado de la inspección de cada tubo (incluso en el caso de multi abocardado);
• establecer los parámetros necesarios para la inspección a través de las páginas de configuración;
• supervisar los productos inspeccionados, los productos defectuosos, las cantidades inspeccionadas, etc.

El sistema se ha diseñado para no interferir en modo alguno con la productividad de la línea, apoyándose en algoritmos de Visión rápidos y eficaces que también permiten utilizarlos en abocardadoras SICA de última generación que pueden llegar a producir 1200 piezas por hora (para tubos con un diámetro de 32-40-50 mm y un espesor de 1,8 mm). Puede integrarse fácilmente al lado de abocardadoras o máquinas autónomas, cuando la manipulación de los tubos puede ser efectuada por robots antropomórficos ubicados al final de la línea, como en las aplicaciones de encajonado de tubos.
Los beneficios del sistema de control de calidad SICA son numerosos e indudablemente rentables:

• se detecta y gestiona automáticamente el producto defectuoso (deformado, sin junta, etc.);
• elimina la necesidad de operadores dedicados al control de calidad de la producción;
• permite aumentar la productividad donde la necesidad de controlar visualmente la calidad del producto antes impedía aumentar la velocidad de la línea;
• evita el problema de reemplazar cualquier tubo defectuoso dentro de los paquetes que ya están formados y flejados;
• reduce drásticamente la probabilidad de que los tubos defectuosos lleguen al usuario final porque no han sido identificados por el operador.

De esta manera, la oferta de SICA es cada vez más completa por lo que concierne a la automatización. Gracias a sus numerosas experiencias en el diseño e instalación de sistemas complejos, actualmente SICA es líder en el suministro de sistemas automatizados para líneas de extrusión de tubos de plástico, desde dispositivos de arrastre hasta sistemas de embalaje, que ahora pueden equiparse con un control de calidad potente y fiable.

Ya que la mayoría de las inversiones de los fabricantes de tubo se han concentrado en la automatización de su embalaje, el extraordinario rendimiento de las instalaciones SICA ha llevado la productividad a valores inconcebibles tan solo hace 5 años (por ejemplo, una velocidad de línea de aprox. 20 m/min para tubos de 1,5 m de longitud media), poniendo de relieve una nueva necesidad: garantizar que la instalación automatizada requiera el mínimo número de operadores dedicados al control de la calidad del producto para no anular el rendimiento que se ha logrado previamente. La respuesta de SICA enseguida está lista: un sistema de control de calidad basado en tecnologías de visión artificial. Con el sistema de control de calidad SICA descrito anteriormente se ha vuelto a elevar el nivel del know-how tecnológico en el campo de la producción de tubos de plástico, confirmando que SICA es el partner tecnológico ideal para superar los retos de hoy y de mañana.

La nueva cortadora SICA de tipo eléctrico modelo TRKC 160E (máquina específica para cortar sin producir virutas o polvo hasta un diámetro de 160 mm (6.3’’) u opcionalmente hasta 168.3 mm (6’’ NPS, 6.6’’) supera definitivamente todos los límites de los actuales sistemas hidráulicos o neumáticos. De hecho, todos los componentes hidráulicos y los ajustes manuales requeridos en versiones anteriores (como la colocación de los brazos de corte y tope) desaparecen completamente en la nueva máquina.

Todo se gestiona de forma automática e inmediata definiendo en el panel operativo pocos parámetros esenciales, como el tipo de material de extrusión, el diámetro del tubo y su espesor. Los movimientos son de tipo eléctrico, es decir silenciosos, precisos y extremadamente repetitivos.
En especial, para mover el brazo de corte, la máquina ha sido equipada con un innovador servo-actuador extremadamente compacto que incluye motor y reductor y que garantiza mayor fuerza de impulso incluso a altas velocidades, mayor resistencia a los impactos, ausencia total de vibraciones y elevando rendimiento, si se compara con otros actuadores eléctricos que se comercializan, lo cual se traduce en una calidad final superior del proceso de corte.

De este modo se logra un control completo de todos los movimientos y posiciones internas. Esta versatilidad permite disponer de una regulación automática de la posición del brazo de corte y del tope, definiendo el diámetro de trabajo. Ofrece también una mayor posibilidad de disponer de una gestión inteligente del proceso de corte, que es sugerido directamente desde el panel operativo de la máquina, según el material que se desea cortar. Se han desarrollado distintos algoritmos de corte para obtener el mejor rendimiento en términos de calidad de corte y velocidad de ejecución; una vez que se han establecido los parámetros fundamentales del tubo, el sistema de control selecciona automáticamente el más apropiado para usar.

Al mismo tiempo, se han optimizado las prestaciones de la máquina permitiendo eliminar inercias de movimiento o retrasos en el tiempo total de corte. A resguardo de eventuales situaciones de emergencia (o por corte repentino de la alimentación eléctrica), SICA ha creado un innovador sistema híbrido electroelástico (patent pending) que garantiza la seguridad de las herramientas de corte, liberándolas de cualquier tubo en tránsito y superando así los límites intrínsecos típicos de las soluciones implementadas eléctricamente.

Completan el equipamiento de serie una pantalla táctil con iconos de fácil interpretación y uso, además de todos los dispositivos de seguridad (como las puertas de acceso con cerraduras interbloqueadas y temporizadas) que son ya un estándar para las máquinas de corte SICA.

La TRKC 160E se propone como una nueva referencia en el ámbito de las máquinas de corte para líneas de extrusión de tubos plásticos, eliminando completamente las regulaciones manuales y los dispositivos de corte con movimiento oleodinámico o neumático (suprimiendo en consecuencia las complicaciones de gestión operativa y de mantenimiento).

Estimados:
Nos estamos preparando para el evento plástico más importante de Europa, el evento K (Düsseldorf 16 - 23 de octubre de 2019). Sica ha trabajado arduamente para llegar a este evento con nuevas soluciones para procesar tuberías, y estamos muy orgullosos de mostrarle uno de nuestros resultados:

Nuevas tecnologías de procesamiento de tubos: un resumen de 1 minutos de la feria K. ¡Buena vision!

El mercado global de tubos de HDPE para transportar fluidos bajo presión demuestra un continuo y creciente interés por conductos de gran diámetro y notable espesor de pared, considerando que las líneas para tubos de 2 metros de diámetro y espesores de pared superiores a los 140 mm ya son una realidad consolidada. Sica, con más de cincuenta años de experiencia en el desarrollo y la comercialización de maquinarias para líneas de extrusión de tubos de material plástico, ha fabricado e instalado numerosas máquinas, específicas para arrastrar y cortar tubos de HDPE de gran diámetro y espesor.

El nuevo dispositivo de arrastre multi-oruga Sica P3500/24 Plus, capaz de arrastrar tubos de hasta 3.5 m (138") de diámetro, representa la nueva referencia técnica en el panorama mundial del arrastre para líneas de extrusión de HDPE de dimensiones sumamente grandes; al ser capaz de desarrollar fuerzas de tracción máximas iguales a 900000N (≈ 200890 lbf), utilizando las 24 orugas de las cuales dispone, garantiza consumos de energía reducidos, gracias a la adopción de transmisiones mecánicas de elevado rendimiento y mínimo nivel de mantenimiento requerido.

Para hacer frente a la naturaleza aceitosa de las poliolefinas, todos los tapones de goma de las orugas de tracción están realizadas con nuevas mezclas especiales: sus propiedades específicas anti-desgaste, conjugadas con una elevada fricción por contacto, permiten una acción de agarre verdaderamente eficaz, junto con un sorprendente incremento de la vida útil promedio de los tapones.

Para evitar anomalías de funcionamiento en las líneas de estas extraordinarias dimensiones, el nuevo dispositivo de arrastre ha sido equipado con un software de gestión de vanguardia y cuenta con dispositivos específicos, capaces de controlar constantemente la eficiencia de la máquina en fase de tracción, como: encoder redundantes, para el control preciso de la velocidad, y presostatos digitales, para el control continuo de las presiones de funcionamiento y de las fuerzas de tensado de las orugas. A esto, se suma la independencia en el control de cada oruga de tracción, gracias a la cual esta máquina resulta extremadamente versátil, a pesar de las considerables dimensiones, ofreciendo un rango de diámetros para trabajar sumamente amplio (desde DN2000 a DN3500).
Robustos soportes de tubo con posicionamiento eléctrico, tanto en la entrada como en la salida del arrastre, completan el equipamiento de serie, permitiendo que la gestión de los tubos sea sencilla y segura, a pesar de los tamaños y de los pesos extremos.

En definitiva, la oferta de Sica con respecto a los dispositivos de arrastre para líneas de HDPE es completa y conjuga máximas prestaciones y mínimos consumos de energía, facilidad de uso y versatilidad de proceso, seguridad operativa y sensibilidad hacia el medio ambiente, todos factores al día de hoy irrenunciables.

 Video - Sica Today

Sica P 3500/24 PLUS haul-off for pulling huge pipe up to 3.5 m (138 in). It reaches pulling force of 900000N (≈ 200890 lbf) when using all its 24 caterpillars, but it requires proportionally little energy and maintenance.

Sica's latest effort to find solutions for reducing processing costs.

Cada vez son más las personas y empresas que razonan en términos de ahorro, sostenibilidad y economía ecológica. Sica ha contribuido a ahorrar energía y materias primas, así como a mantener limpio y seguro el medioambiente, con el desarrollo de una nueva gama de cortadoras planetarias automáticas en línea: la serie TRS W. Se presentan, para distintos diámetros de tubo, en las versiones TRS 160 W, 250 W, 400 W y 500 W. Incorporan un sistema tecnológicamente innovador y único en su tipo para el corte y biselado de tubos de material plástico (PVC-U, ABS y PP) sin pérdida alguna de material.

La arquitectura especial y el revolucionario método de corte y biselado de la máquina patentado por Sica (EP2828047B1) eximen a los modelos W de los problemas debidos a la producción de polvos y virutas, que son típicos de los procesos convencionales.
Las máquinas de corte y biselado con pérdida de material presentan, de modo más o menos grave, los inconvenientes siguientes:

• necesidad de instalar un sistema adecuado de aspiración/captación/recogida de los polvos y virutas, además de un sistema de filtración que evite la dispersión del polvo en el ambiente de trabajo;
• necesidad de sustituir o afilar periódicamente las herramientas de corte y biselado, que se desgastan progresivamente por la abrasión;
• necesidad de blindar los órganos mecánicos internos de la unidad de corte (poleas, correas, rodamientos) para protegerlos de los polvos y las virutas;
• necesidad de instalar un sistema de monitorización de la eficacia de los aspiradores, indispensables para garantizar el funcionamiento continuo de la máquina;
• necesidad de que el usuario implemente las oportunas disposiciones internas para recoger, almacenar y desechar los polvos y virutas generados en el proceso de corte y biselado.

Las cortadoras Sica del tipo W no presentan ninguno de estos inconvenientes porque el corte del tubo se realiza por simple separación, y el biselado por deformación termoplástica del material. Entre las numerosas ventajas, se cuentan:

• ausencia total de material de desecho resultante del proceso de corte/biselado, que se traduce en un ahorro considerable de materia prima (la cual supone el 80 % del coste del tubo);
• ausencia total de polvos y virutas contaminantes (condición muy importante para mantener la limpieza de las máquinas y del ambiente);
• menos mantenimiento general de la máquina;
• empleo de una herramienta de biselado universal y prácticamente inalterable: los costes de gestión se reducen notablemente porque no hay fresas que afilar;
• bajo ruido de funcionamiento por la ausencia total de ventiladores y fresas en movimiento;
• calidad superior del proceso en lo que respecta a la rugosidad y uniformidad superficial;
• ausencia total de problemas derivados de la producción de polvos y virutas, como la recogida, el almacenamiento y el desecho.

Todos los modelos están provistos de sincronización eléctrica y accionamiento con doble correa para dinámicas elevadas, además de un sistema de corte al vuelo con CNC que garantiza en cualquier situación de trabajo la precisión requerida del tramo cortado (± 1 mm). Con este sistema, el grupo de corte/biselado está siempre sincronizado con la velocidad del tubo, por lo cual se ubica exactamente en el punto donde debe realizar la operación. La posibilidad de hacer cortes al vuelo (patente de Sica EP129515) optimiza el empleo de la carrera útil disponible para la unidad de corte, aumentando la capacidad de producción de cortes y biseles.
Todos los modelos de la gama incorporan paneles de control táctiles en color, con iconos fácilmente comprensibles, y la opción de teleasistencia que permite el diagnóstico y la intervención en la máquina a distancia y en tiempo real. Con esta solución, Sica da un corte neto al problema de los polvos, virutas y filamentos de plástico, ofreciendo una cortadora respetuosa del medio ambiente que reduce los costes globales de la extrusión de tubos.

En los últimos años, Sica ha desarrollado aplicaciones con robots antropomorfos para el final de las líneas de extrusión, con el fin de presentarse al mercado del sector como un proveedor de soluciones. Gracias a esta tecnología, en función del tipo de problema que se deba resolver, Sica puede encontrar la mejor solución para el cliente en términos de costes y prestaciones.

Gracias a su amplia gama de máquinas automáticas para las más variadas exigencias de embalaje y manutención de tubos al final de la línea, y con el uso de robots cuando es necesario, Sica ofrece sistemas capaces de resolver situaciones que, sin ellos, supondrían largos tiempos de entrega y gran dificultad para alcanzar los altos objetivos de productividad y fiabilidad que exige el sector. En particular, la empresa ha madurado competencias técnicas específicas que le permiten diseñar las pinzas más adecuadas para cada exigencia de manipulación y tipo de tubo.

Ahora, Sica completa su oferta comercial con los robots antropomorfos, los cuales, además de los aspectos positivos ya mencionados, ofrecen las siguientes ventajas:

• Flexibilidad: el robot puede manipular tubos de distintas longitudes y colocarlos en unidades logísticas separadas, con garantía de alta productividad y múltiples posibilidades de adecuación a las exigencias de producción y al espacio disponible.
• Eficiencia: el manipulador antropomorfo se caracteriza por la alta eficiencia de los accionamientos eléctricos y las necesidades mínimas de mantenimiento, lo cual, sumado al sistema de generación de vacío con ahorro energético presente en las soluciones Sica, asegura bajos costes de utilización y de atención, optimizando el rendimiento económico.
• Estructura compacta: más pequeño que los sistemas tradicionales que realizan la misma función.
• Cambio de formato simplificado: menos accesorios de cambio de formato que en un automatismo tradicional.
• Versatilidad: posibilidad de implementar funciones accesorias durante la vida útil del sistema, simplemente reprogramándolo para que realice otros movimientos y actividades.
• Facilidad de integración: la incorporación del robot a la línea, tanto en lo que respecta al software como a la seguridad, es sencilla e inmediata, y permite hacer las variaciones en obra del proyecto inicial que suelen ser necesarias en estos casos.

Sobre todo en el ámbito de la envoltura y el empaquetado de tubos al final de la línea, el uso de células robotizadas ha simplificado en muchos casos el diseño de las líneas, permitiendo un ahorro de espacio significativo y un aumento de la fiabilidad general del sistema, todo ello en beneficio del usuario.

Hoy, Sica puede diseñar y construir sistemas que incluyen robots, incluso de la marca que elija el cliente, gracias a un equipo de ingenieros y técnicos dotados del know-how necesario y capaces de realizar las instalaciones en todo el mundo.

• Embalaje con flejes de polipropileno
• Embalaje con film estirable

El film estirable, particularmente indicado para envolver tubos corrugados, tiene muchos aspectos positivos que a menudo se prefieren respecto al flejado, sobre todo porque este requiere mayor mantenimiento.

En la producción del tubo de plástico, que se ha convertido en una demanda cada vez más apremiante para las nuevas tecnologías “verdes” y respetuosas del medio ambiente y al mismo tiempo capaz de garantizar un alto rendimiento; se requiere también la flexibilidad del proceso y facilidad de uso, pero con un bajo consumo de energía. Esto ha influido de manera determinante en el diseño de los diferentes tipos de máquinas para líneas de extrusión, incluyendo las Acampanadoras.

Sica, una empresa especializada en la construcción de máquinas al final de la línea de extrusión, consciente de la importancia de los factores señalados anteriormente, fue la primera compañía en el mercado con Acampanadoras con el carro guiado por medio de un grupo electromecánico que forma la campana, en lugar de las tecnologías hidráulica y neumática.

La tecnología eléctrica ha permitido alcanzar múltiples ventajas: accionamiento altamente dinámico, bajo nivel de ruido, precisión y repetitividad de posicionamiento, de control total en tiempo real de los parámetros del proceso en términos de trazos de trabajo y la velocidad, este aspecto especialmente relevante para Acampanadoras en linea de accionamiento neumático.

También es importante destacar cómo la ausencia del sistema hidráulico hace posible una transformación real y mejoras el proceso de producción gracias:

• La eliminación de los inconvenientes funcionales de aceites que, en relación con la temperatura, varía su viscosidad, y pueden alterar la respuesta del sistema de control;
• La eliminación de los inconvenientes vinculados a la misma presencia física de aceite que, como consecuencia de las pérdidas, puede ensuciar la máquina y el área de trabajo circundante, generando un riesgo de caídas para los operadores;
• La desaparición de los problemas ambientales relacionados con la hidráulica en favor de un funcionamiento más silencioso de la tecnología y la eliminación del líquido gastado;
• La reducción sustancial del consumo de energía, que están estrechamente relacionados con el uso de la unidad.

El mercado acogió con buen éxito las primeras Acampanadoras eléctrica Sica para PVC-U de diementro hasta 200 mm y 250 mm nombradas Unibell. La máquina Unibell calienta el tubo a través el uso de la tecnologia de irradiación de infrarrojos de onda corta (se hace referencia como hornos IR-SW, o más simplemente "ondas cortas") que permiten una maximización de la eficiencia de la calefacción debido a la definición precisa de la geometría del horno, distribución de los radiadores, a la construcción y la configuración eléctrica de los radiadores en relación con el material de plástico que va a calentarse. Entre las ventajas también hay un consumo real de energía más baja de los sistemas de calefacción tradicionales en los que sólo una pequeña parte de la energía consumida se utiliza para calentar el tubo y el resto se gasta para mantener la temperatura del horno o se dispersa en el medio ambiente; en cambio los emisores están activos sólo durante la fase de calentamiento y durante el tiempo necesario para que el tubo alcanza el estado térmico final deseado. En los últimos dos años se han vendido sesenta Acampanadoras Unibell; Este éxito en el mercado ha llevado a la compañía a continuar por el camino emprendido y concentrarse cada vez más en la optimización de la energía eléctrica aplicada al termo conformado de tubería en plástico y el aumento de la eficiencia unido a la fiabilidad del proceso.

La tecnología de transmisión eléctrica se ha extendido a la gama Unibell 400 (para tubos de PVC-U hasta 400mm de diámetro), las Acampanadoras destinadas a tubos de procesamiento PP hasta diámetro 200 (Everbell), así como el Multibell 110 Rieber diseñado para realizar multiples campanas con el sistema Rieber de tuberías de PVC-U hasta el diámetro 110mm.

La elección de Sica para invertir en estas nuevas tecnologías contribuye con el medio ambiente, promueve la reducción de los costes de producción de los tubos y permite rápido rendimientos de la inversión.

La empresa Sica ha patentado un método innovador de corte para tubos en plástico que le permite alcanzar productividades de corte muy elevadas (patente EP2008749). Las máquinas están diseñadas para cortar y chaflanar tuberías en PP, HDPE y PVC-U, realizando en forma automática dobles ciclos de corte simultáneo.

Por ejemplo, la cortadora automática Duet125 puede cortar en una hora aproximadamente 2000 piezas de 150 mm de largo + la copa y alcanzar más de 2.300 tubos /h en longitud de 500 mm de largo + la copa. Al mismo tiempo, siempre se garantiza la precisión de corte requerida en la longitud del tubo (precisión de ± 1 mm), gracias al sistema de control CNC con el que está equipada la máquina. Este sistema permite la sincronización correcta de la unidad de corte con la velocidad del tubo y su consiguiente posicionamiento exacto en el lugar deseado a cortar. Las máquinas también están equipadas con específicas herramientas de corte anti-desgaste gracias a lo cual es posible asegurar una muy alta y constante calidad del proceso de corte / bisel en el tiempo.

La lógica de control también proporciona la capacidad de realizar "corte al vuelo" (patente Sica EP129515), optimizando el uso de las guias para aumentar aún más el número de cortes. Equipado con una interfaz gráfica intuitiva con iconos y un sistema clásico de producción para las secuencias predefinidas de longitudes, que también proporciona un nuevo sistema de gestión de las propias secuencias.

En concreto, una vez que los parámetros básicos de la producción (velocidad de extrusión, diámetro producido y la capacidad de las máquinas que siguen) estan definidos, el usuario puede definir los lotes de producción deseados que se optimizarán automáticamente por el sistema con el objetivo de aprovechar al máximo todo la capacidad de la máquina.

La planificacion inteligente de las secuencias de producción, además de la disponibilidad de librerías dedicadas al almacenamiento de los parámetros del proceso y las dimensiones del producto, define un nuevo estado de la técnica en términos de versatilidad y facilidad de control.

Por último, dado el alto número de cortes que se realicen en la unidad en el tiempo, la máquina está equipada con un potente sistema de aspiración de tipo ciclónico.

El rango de la serie de cortadoras planetaria automáticas en línea Duet (disponible en las versiones 125 - 160 y 200), además de PVC modelo estándar, también incluye la versión Duet/K (con corte por cuchillo sin viruta para material HDPE y PPR), y Duet/C (para el corte sin producir virutas dentro del tubo). Este último particularmente adecuado a las líneas de PP como también equipado para la producción de tubos de bi-conjuntos.

Las máquinas se basan totalmente en una arquitectura de tipo electro-neumático, evitando así los posibles problemas relacionados con el uso de actuadores hidráulicos y unidades de control, y configurados a fin de optimizar el consumo total de energía.

Con esta gama de máquinas de corte, Sica satisface la petición de corte a alta velocidad de extrusión, pero con un menor consumo de energía y sencillez de uso y control.

Energy, material and resource efficiency

Sica, una empresa Italiana constructora de máquinas, implementa soluciones para el ahorro de energía y materiales para cada una de sus máquinas más nuevas. El nuevo enrollador Flash 450 no es una excepción.

De hecho, el método de embalaje elegido reduce la cantidad de película/film utilizada con respecto a los sistemas tradicionales disponibles en el mercado (hasta -30%).

Se trata de un Enrollador automático para bobinar tubo corrugado de PVC, PE y PP desde 16 a 25 mm de diámetro, en bobinas de corta longitud cubiertas con película de estiramiento. La bobinadora tiene 3 carretes con controles de ajuste centralizados, un dispensador de película con control electrónico de tensión, un sistema de corte universal de la película y dispositivo geométrico variable de protección de la bobina. La máquina está equipada con un sistema de comunicación inalámbrica para el control de las principales funciones del carrete.

El Flash 450 dispone de un diseñado moderno para reducir al mínimo la intervención del operador y piezas de sustitución para el cambio de diámetro. Es seguro y de fácil ejecución además muy simple la operación de enrollar el tubo como poner el film y la etiqueta. Produce bobinas hermosas, compactas y firmes.

Múltiples líneas de cuadra extrusión para tuberías de plástico están creciendo. Últimamente, la demanda del mercado parece estar pasando de líneas de extrusión dobles para líneas de extrusión cuádruples.

Así que Sica, fabricante de máquinas en Italia, produjo la primera máquina Acampanadora de este tipo, Multibell 75Q. Esta máquina automática muy rápida específicamente diseñada para recibir tubos de PVC-U procedentes de líneas de cuádruple extrusión a velocidades independientes, gestiona líneas de alta producción y puede Acampanar hasta 1200 tubos / hora. Multibell 75Q puede Acampanar tubos con diámetro de salida entre 16 y 75 mm y de longitud 1-6 m más la Copa.

Los tubos procedentes de cada línea se mueven a un Buffer por medio de un sistema de manipulación de alta velocidad para formar un grupo de 2, 3 o 4 tubos, dependiendo del diámetro. El grupo de tubos se mueve a un horno de aire caliente recirculada, que calienta con alta precisión la longitud del tubo necesaria para hacer la campana, gracias al doble sistema de alineación automática integrado en el horno. Una vez finalizada la fase de calentamiento, el grupo de tubos se mueve a la estación de múltiples-formado y acampanado.

Ciclo para campana lisa o ciclo de aire soplado están disponibles, las copas se enfrían externamente por aire comprimido enfriado previamente e internamente por el agua fría que circula a través de los mandriles. Para los productores que quieren agrupar las tuberías Acampanada, una maquina empaquetadora o de flejado están disponibles para colocarlas en línea contribuyendo a un proceso de automatización completa.

Si comparamos una línea de doble extrusión que tiene la misma velocidad de salida, podemos recalcar las siguientes ventajas:

• La alta calidad del producto final: por extrusión a una velocidad inferior, la calidad de la tubería es más alta y constante durante la producción;
• Periodo de recuperación corto: la línea de extrusión de cuatro tubos asegura logro de muy alta disponibilidad de la máquina a la velocidad de salida de la tubería de lo posible, por lo tanto, la consecución de un período de recuperación más corto de la inversión;
• Tamaño reducido: la línea de cuadra extrusión es prácticamente lo mismo que una línea de extrusión doble, pero con un rendimiento más alto alcanzable;
• Bajos costes de mantenimiento: una línea de cuadra extrusión necesita menos mantenimiento que una línea de extrusión doble gracias a la velocidad de extrusión inferior de cada tramo;
• Fácil de usar: cuanto mayor es la velocidad de la línea, más difícil será controlar la línea. Gracias a la velocidad de extrusión inferior de cada tramo, una línea de cuadra extrusión es más fácil de configurar que una línea de extrusión doble.

Multibell 75Q posee un bajo consumo de energía capaz de satisfacer a los clientes más exigentes que buscan valor, alto rendimiento consistente y rápido retorno de la inversión.

Los tubos de PVC bi-orientado son conocidos por un considerable ahorro de materia prima, para la misma resistencia mecánica y aplicación respecto lo normal PVC-U. Las líneas de extrusión de tuberías de PVC-O están aumentando en varios lugares del mundo, especialmente en América y Australia.

Como para los tubos en PVC-U, el sistema de unión más adecuado para la cañería en PVC-O es la Copa/Campana. Sica, fabricante de maquinaria para tubo en plástico, ya en el año 1998 ha patentado (EP0930148) y desarrollado un proceso de formado para calentar la copa en tubería de PVC-O. El sistema patentado de Sica se caracteriza por la formación y la calibración interna de la copa en un mandril de metal. El extremo caliente del tubo se inserta en el mandril metálico de formado cuando el estado térmico es uniforme en el espesor, sino variable a lo largo de la dirección longitudinal del tubo. El correcto estado térmico final se alcanza con la transmisión de calor por conducción, sin variación del diámetro de los extremos del tubo. Además del proceso, también el equipo está protegido por la patente, en particular, la configuración constructiva del horno en contacto que realiza un calentamiento final, estable y repetible. Las copas obtenidas tienen precisas dimensiones internas, tanto de un borde perfectamente igualado a través de una brida deslizante que toca el borde de la copa. Por lo tanto, no se requiere ningún mecanizado del borde de la boca de la campana.

Las Acampanadoras Sica, conocidas comercialmente con el nombre de STARBELL, son particularmente adecuadas para ser instaladas en plantas para producir los tubos directamente en la línea de extrusión. Hasta la fecha, Sica ha vendido más de 19 STARBELL y más de 100 herramentales logrando mucha experiencia en este campo de trabajo.

Sica dispone de tres modelos de Acampanadoras STARBELL:

• STARBELL 250 para tuberías hasta un diámetro máximo de 250 mm;
• STARBELL 500 para tuberías hasta un diámetro máximo de 500 mm;
• STARBELL 630 para tuberías hasta un diámetro máximo de 630 mm.

Las máquinas también son adecuadas para instalaciones de la tubería de PVC-O en manera afuera de línea.

El éxito técnico y comercial de las máquinas STARBELL, radica en el proceso de trabajo fiable y repetitivo, la facilidad de uso y una configuración de construcción rígida y robusta.

 

Plastics no. 7 (158) 2016

 

Extrusion 2/2016

 

Extrusion 1/2016 [PDF]

A fare la differenza è il servizio ai clienti

Il Sole 24 Ore (29.09.2015 - n. 268), p. 39

Vídeo de resumen del Plast 2015

Sica tiene muchas instalaciones exitosas de tubos flexibles enrollados con sus Bobinadores y máquinas de embalaje para tubo rígido en todo el mundo. El Número de bobinadores ordenados están creciendo como también son los modelos que podemos ofrecer:

NUEVO Flash 450, Flash 700, Flash 700HS. Enrolladoras automáticas para el embalaje en bobinas de tubos flexibles, lisos y corrugados, de PVC, PE y PP. Las bobinas se envuelven diametralmente con film extensible. Patente de envoltura de película.

Multilega 700, Multilega 1300. Enrolladoras automáticas de tubos flexibles lisos y corrugados de PVC, PE y PP. Atadura con fleje de PP termosoldado.

Technocoil 2200. Enrolladoras automáticas con dos carretes contrapuestos para tubos flexibles lisos y corrugados de PVC, PE y PP. Atadura con fleje de PP termosoldado.

El Nuevo Flash 450 fue presentado recientemente en él Plast 2015 en Milán. La máquina funciona desde él diámetros 8 a 32 mm, en bobinas de corta longitud cubiertas con película de film estirable. Otorgada de tres carretes de bobinado con ajustes centralizados, dispone de un alimentador de film con control electrónico de la tensión con cortador de film universal y dispositivo de descarga de las bobinas de geometría variable. También incluye un sistema de comunicación inalámbrica de las señales para controlar las funciones principales de los carretes.

Esta máquina recién nacida está exhibida en Sica junto con nuestro NUEVO RoboJack 250 – Robot para paletización de tubos. Isla de paletización automática para tubos de PVC, PE y PP con o sin copa, desde OD 32-250 y longitud de 1 a 6m, para la colocación simultánea de dos diferentes longitudes de tubos en los carros con marcos de madera. Incluye almacén de acumulación de tubos y sistema de manipulación con robot antropomórfico, capaz de alternar la posición de la copa en las capas del pallet con un mínimo espacio para la rotación del tubo. Este sistema puede ser hecho a medida de sus necesidades específicas.

Llámanos para apuntar una cita para venir a verlos, vale la pena el viaje!

Por favor haga clic en el siguiente enlace para ver un breve video sobre nuestra Open House de 11 Julio 2014.

La tendencia dominante en las máquinas automáticas de diversos sectores es la tecnología electromecánica, entre cuyas ventajas se encuentran una calidad superior del producto, mayor porcentaje de piezas en tolerancia con un modelo predefinido, menos rechazos de proceso y, en general, reducción del gasto en materiales de consumo y energía. A día de hoy, esta tecnología está lo suficientemente desarrollada como para aplicarla también a la mecanización de tubos de plástico.

Y ahora cabe preguntar: ¿en qué consiste el accionamiento electromecánico de una máquina automática? Las máquinas automáticas se pueden accionar de distintas formas. Históricamente, en la producción de tubos de plástico, las tecnologías predominantes eran la hidráulica para las altas potencias y la neumática para las bajas. Pero el desarrollo actual de la electrónica ha desbancado el esquema tradicional. Un accionamiento electromecánico sencillo consiste, por ejemplo, en un motor eléctrico controlado por un dispositivo electrónico llamado inversor y acoplado a un sistema mecánico específico. Este tipo de aplicación tiene múltiples ventajas.

La primera es una mayor precisión y dinamicidad de los movimientos, que da por resultado más calidad de los productos manipulados, mayor repetibilidad de los resultados y menos rechazos de producción. Sin olvidar que los movimientos más dinámicos pueden aumentar fácilmente la producción horaria.

La segunda ventaja es de carácter económico y radica en el menor consumo de energía. En un mundo donde las materias primas comienzan a escasear, las máquinas electromecánicas, con menos gasto de energía y materiales, representan un claro paso adelante.

Otros beneficios del accionamiento electromecánico son la adaptabilidad al variar las condiciones de producción, la versatilidad de uso y la facilidad de mantenimiento.

Por todo esto, la tecnología electromecánica está ganando terreno también en la producción de tubos de plástico. Un hecho lógico si se considera que, por el mismo precio, garantiza mayor productividad y calidad.

Sica apuesta fuertemente por esta tendencia. Como prueba de ello, esta tecnología ya se utiliza para accionar el carro de abocardado de la nueva Unibell E&P. Como se ha dicho anteriormente, la precisión y la repetibilidad de los movimientos determinan mayor calidad de las copas y menos rechazos. Al mismo tiempo, la dinamicidad del carro y la flexibilidad de la aplicación garantizan mayor productividad y eficacia.

La empresa Sica, que recientemente ha celebrado el 50° aniversario de su fundación, organizó una Open House en julio, abriendo otra vez las puertas de su fábrica a estrusoristas, corrugadoristas y productores de tubos de todo el mundo.

Entre las 15 máquinas exhibidas hubo: cortadora sin viruta para tubos PE hasta 2.500 mm de diámetro; cortadora para el corte y el chaflán sin remoción de material para tubos en PVC y PP hasta 160 mm de diámetro; abocardadora eléctrica para tubos en PVC hasta 200 mm de diámetro y abocardadora múltiple para tubos de escape en PP hasta 200 mm.

La primera (TRK/C 2500) trabaja en línea de extrusión y corta hasta 180 mm de espesor sin remoción de material. La solución Sica evita por completo todos los problemas y la mayoría de los inconvenientes que derivan desde la producción de polvo y virutas y desde sus consecuentes recogida y gestión.

La segunda (TRS 160W) ha sido diseñada y fabricada específicamente para el corte y el chaflán de tubos en PP y PVC sin remoción de material. Este modelo corta tubos de OD desde 32 mm hasta 160 mm en línea de extrusión. El sistema se puede realizar también para cortadoras de OD hasta 500 mm. Cuanto mayor sea el diámetro del tubo mayor será al ahorro de material. El nuevo sistema no necesita de un sistema de succión ni de operaciones de reciclaje, da una calidad superior del chaflán, requiere menor mantenimiento y mantiene el medio ambiente más limpio. Por último, el tubo sin virutas y polvo está listo para ser calentado durante el abocardado.

La tercera (Unibell1 200 JRE) monta un horno de ondas cortas IR-SW y está caracterizada por un movimiento electromecánico del carro de formación y por la eliminación total de los aparatos hidráulicos, también para el sistema Rieber (completamente neumático). Un tornillo sin fin, conectado al motor sin escobillas de última generación con inversor, permite un posicionamiento rápido y preciso del macho en un
anillo cerrado con una alta eficiencia mecánica (hasta el 70%) y un nivel de ruido muy bajo. Sin la necesidad de refrigeración de aceite, esta solución permite también una reducción considerable del uso de agua. Además, con la eliminación de los movimientos hidráulicos, se evitan fugas de aceite en el medio ambiente y se reduce el mantenimiento de rutina. Tanto el sistema de calentamiento (horno IR -SW) como la guía del carro de formación aplicada llevan un alto nivel de gestión de la eficiencia energética: la máquina utiliza la energía sólo si se requiere estrictamente, durante la fase de calentamiento del tubo y por la duración del movimiento del carro. Las consecuencias incluyen: rápido retorno de dinero, mayor competitividad en el mercado y mayor respeto por el medio ambiente.

La cuarta (Everbell4 200 PSP) ha sido completamente rediseñada y modernizada. Presenta deferentes peculiaridades innovadoras, como: calentador del tubo a través de un único horno IR - SW y movimiento
electro-mecánico tanto del macho como de la arandela. Esto asegura una alta velocidad con colocación exacta de lo equipamientos de copa, una selección fácil de los parámetros del proceso desde el panel de control, una alta eficiencia energética, un nivel de ruido muy bajo y una alta fiabilidad del sistema. Como forma la copa en tubos en PP, tiene la función del Perfil Permanente de Copa (PSP), que asegura la repetitividad del proceso y la forma de la copa en el tiempo.

Las 15 máquinas en exposición fueron exhibidas desde el 11 hasta el 16 de julio para permitir a los visitantes de experimentar de primera mano las nuevas tecnologías Sica capaces de ahorrar dinero y respetar el medio ambiente.

Gracias a las tecnologías electrónicas más avanzadas y a las nuevas líneas ADSL de banda ancha, es posible realizar la teleasistencia de las máquinas que se encuentran en línea de producción. Con el acceso remoto, los especialistas y desarrolladores de software de Sica pueden monitorizar, verificar, prestar ayuda técnica y modificar el funcionamiento de las máquinas sin necesidad de acudir al establecimiento.
 
El kit de teleasistencia se instala en el cuadro de mando de la máquina. Como alternativa, se puede adquirir un paquete con todo el material necesario para instalar provisional o definitivamente el dispositivo de teleasistencia en las máquinas que aún no lo tienen.

Para que los especialistas de Sica puedan comunicar con el dispositivo de teleasistencia, hay que conectarlo a la red LAN del establecimiento a través del puerto Ethernet y permitir que éste se conecte a Internet. La adopción de elevados estándares de seguridad, como el Relay VPN y la codificación de datos AES 256 bits, garantizan una conexión altamente fiable, mientras que el cortafuegos integrado separa los datos de automatización de aquellos de la red del establecimiento.
 
En vez de la conexión Ethernet es posible utilizar la red móvil UMTS, insertando en el dispositivo de teleasistencia una llave módem USB con tarjeta SIM de datos habilitada.
 
Las ventajas respecto al antiguo sistema por línea telefónica son: mayor velocidad de transmisión de los datos que mejora la capacidad de diagnóstico, eliminación de las frecuentes interrupciones típicas del teléfono y, si se utiliza el sistema móvil UMTS, posibilidad de intervenir incluso en zonas a donde sea difícil llevar cables para la línea de Internet.

Gracias a esta tecnología, el cliente y el especialista de Sica están más cerca que nunca aunque se encuentren en puntos opuestos del planeta.

Las nuevas máquinas Sica con interfaz de operador pueden integrar un lector de archivos pdf para leer documentos técnicos como el manual de usuario, esquemas eléctricos y neumáticos u otras publicaciones específicas. Esta función permite hacer las consultas en el momento preciso, agilizando la gestión de la producción.

El lector de pdf integrado se ofrece en opción para las máquinas más recientes que montan paneles de control de 10 pulgadas. Se presenta como un lector de pdf convencional, instalado en el sistema operativo del dispositivo y controlable mediante la potente pantalla táctil, sin utilizar ratón ni teclado.

En el futuro próximo también será posible generar archivos pdf de documentos importantes, como la lista de recetas, el informe de producción diaria, la lista de alarmas activas en la máquina y otras informaciones de diagnóstico, lo que permitirá gestionar aún mejor la producción y verificarla directamente desde la máquina. Todos estos documentos serán accesibles a través del puerto USB, situado al alcance del operador.

Con esta función y muchas más, Sica ha dado a sus máquinas una impronta de rigurosa actualidad, implementando las ventajas de las nuevas tecnologías sin comprometer la histórica fiabilidad de la marca, consolidada en ámbito internacional.

Las nuevas máquinas Sica con pantalla táctil de control ofrecen, como opción, la posibilidad de duplicar la interfaz hombre-máquina en cualquier PC o PDA mediante una conexión normal de red. Esto permite accionar y supervisar a distancia las funciones de la máquina como si se estuviera junto a ella.

La finalidad es que el operador de una máquina Sica la pueda monitorizar y gobernar con cualquier dispositivo comercial de control remoto, como un ordenador personal, una tableta o un PDA (por ejemplo un iPhone).

Para ello, el dispositivo debe tener una conexión TCP/IP (Ethernet, Internet o wifi) y utilizar un cliente VNC para acceder al monitor de mando de la máquina Sica. El uso de red TCP/IP y cliente VNC ya es una práctica corriente, lo que amplía notablemente el campo de aplicación del sistema y los tipos de dispositivos que se pueden conectar.

Los contenidos de la pantalla se transfieren del PLC de la máquina al dispositivo remoto. Todas las informaciones visibles en el monitor táctil de la máquina aparecen también en la pantalla remota. Esto permite controlar la máquina desde lejos, enviando mandos y acciones con un ratón como si se utilizara el dedo para operar en la pantalla táctil.

Una ventaja de esta tecnología es que el panel remoto puede utilizar formatos y resoluciones distintos a los de la pantalla original, a fin de aprovechar todos los recursos de un monitor más grande que el estándar. Otra gran ventaja es que, si se rompe la pantalla de la máquina (situación frecuente por caídas o golpes del panel), se puede conectar rápidamente un monitor remoto y continuar trabajando como si fuera con el panel original. Esto minimiza los tiempos de inactividad y garantiza un reinicio inmediato de la máquina con las mismas funciones del sistema original. Además, con el dispositivo remoto el operador se puede mover alrededor de la máquina para actuar en distintos puntos, con mayor visibilidad y comodidad respecto al panel estándar fijo montado en el cuadro eléctrico.

El sistema es totalmente seguro porque el acceso a la máquina desde los dispositivos externos está protegido por contraseña, a fin de que solo las personas autorizadas puedan efectuar las operaciones a distancia.

El nuevo control remoto está disponible para todas las máquinas nuevas Sica con pantalla táctil, y también puede implementarse en gran parte de las máquinas precedentes que cuentan con este tipo de monitor.

Innovación total por Sica que presenterá en la feria K de Dusseldorf, tres máquinas "verdes" para el procesamiento de tubos plásticos, pensadas para ahorrar energía, materiales y costos. La sorpresa será grande y agradable.

Incluso, podemos hablar de revolución para la máquina cortadora TRS 160 W, porque al final puede cortar y hacer chaflan sin remoción de material. Sì, exactamente: sin remoción de material.

Todo eso, por supuesto, llevarà un ahorro considerable de materias primas que representan casi el 80% del costo del tubo, pero también eliminará los problemas de aspiración y de reciclaje del material de desecho. En las cortadoras tradicionales, también en las que tienen herramienta de corte, a pesar de la aspiración, virutas y polvos siempre terminan parcialmente entre los mecanismos de la cortadora, aumentando la necesidad de mantenimiento.

A diferencia, la nueva TRS 160 W elimina el problema a través de un sistema innovador (patente pendiente) que puede asegurar un corte con instrumento limpio y perfectamente perpendicular y un chaflán igualmente preciso y definido, manteniendo la productividad total y con velocidades satisfactorias; todos requisitos de las líneas de extrusión modernas.

La cortadora Sica puede cortar cualquier material plástico PVC, PP y PE. La expuesta en la feria elaborara tubos en PVC desde 25 hasta 160 mm de diámetro.

Un segundo producto innovador es la nueva máquina abocardadora Multibell 200M para abocardar tuberías de desagüe en PVC. Esta máquina, en comparación con el modelo anterior Everbell, bien conocido en el mercado, se presenta completamente revista y optimizada, manteniendo al mismo tiempo una productividad importante por hora que, en la versión principal, alcanza 900 abocardados/horas. Manteniendo iguales los standards de calidad y fiabilidad del producto, esta nueva máquina introduce una serie de características que hacen que el precio de la máquina y del equipo sea notablemente reducido y conveniente en comparación con la versión anterior: tamaño más compacto con productividad invariable, revolucionario sistema de gestión de las tuberías en multi-abocardado, facilidad de uso y cambio de formato muy rápido. En efecto, las soluciones técnicas y funcionales innovadoras adoptadas, han permitido una reducción de más del 60% de los herramentales necesarios para la máquina en comparación con el modelo anterior, con un importante ahorro para el cliente en términos de dinero y de tiempo para la reorganización. La máquina es todavía completamente neumática, con los provechos inevitables que derivan desde una limpieza mayor y desde una facilidad superior de gestión por la ausencia de potencia hidráulica. Nuevos standards de accesibilidad importantes se han logrado con la introducción de una banca de máquina totalmente movible: la solución consiente un acceso completo y seguro a las principales areas en las que es necesario actuar durante la puesta a punto, siempre con el fin de facilitar y acelerar las fases de cambio formato.

Nuevas pantallas de control de gran tamaño y de lectura facil, disponibles con funcionalidades nuevas y útiles (como el visor integrado de esquemas eléctricos y neumáticos y del manual de uso de las máquinas en formato digital), completan y enriquecen las potencialidades de esta nueva gama de abocardadoras.

A la Multibell 200M dedicada al PVC, se une la nueva máquina abocardadora EverbellR, diseñada para el procesamiento de tubos en PP, que del modelo anterior sólo conserva el nombre, pero que, como la Multibell, ha sido completamente rediseñada y modernizada. De hecho, además de la presencia de soluciones técnicas específicas dedicadas al abocardado de tubos de polipropileno, las mismas características innovadoras de la nueva Multibell 200M están presentes aquí, heredando de ella compactez, elevada rapidez de puesta a punto, ausencia de hidráulica, bajo consumo, precio competitivo, pero también alta productividad, facilidad de uso y bajo mantenimiento.

Otro esfuerzo hecho por Sica para ofrecer siempre tecnologías y productos innovadores es la abocardadora Unibell 200 E&P que resalta gracias al movimiento eléctro-mecánico del carro de la formación. Esta solución permite eliminar el movimiento oleodinámico de la máquina, obteniendo así muchos provechos, tanto desde el punto de vista funcional, como desde el punto de vista del medio ambiente. La cadena cinemática compuesta por un motor sin escobillas con resolución integrada - martinete mecánico con tornillo de recirculación de esferas permite el posicionamiento de la almohadilla en un bucle cerrado de manera rápida, silenciosa y con un rendimiento alto (70%). Al no tener la necesidad de enfriar el aceite, esta solución también permite una reducción considerable en el uso de agua. Comprando la versión con refrigeración por aire (Patente Sica), e integrando un sistema de refrigeración externa (suministrada por SICA), el agua se recircula completamente. Además, la ausencia de movimiento oleodinámico elimina cualquier posible fuga de aceite en el medio ambiente y reduce el tiempo de mantenimiento de rutina. Considerando que la electricidad para mover el molde se requiere sólo durante el funcionamiento del carro, y que el sistema clásico con movimiento oleodinámico tiene un rendimiento total mucho menor (45%), el ahorro de energía es significativo; las consecuencias obvias son un retorno rápido de dinero, una mayor competitividad en el mercado y un mayor respeto por el medio ambiente.

Con el lanzamiento de estas máquinas se puede hablar de un avance "verde" por Sica que, además de tratar la funcionalidad, la productividad y la calidad al precio justo, ahora hace también más atención al medio ambiente y al ahorro de energía y de materiales para de economía sustentable. Protección del medio ambiente y ahorro para un mundo mejor.

Sica, avalada por sus treinta años de experiencia tecnológica en el corte automático de tubos de plástico, ha ampliado su gama de cortadoras planetarias para grandes tubos de HD-PE destinados al transporte de fluidos a presión. La novedad se llama TRK/C 2500 y se suma a otros modelos de grandes dimensiones como TRK/C 2000 y TRK/D 2000 (específico para tubos corrugados) que se utilizan en líneas de extrusión desde hace tiempo y con excelentes resultados.

La nueva máquina está dedicada al corte, en línea de extrusión, de tubos de polietileno con diámetro exterior de 710 a 2540 mm (100"). La operación se efectúa sin pérdida de material, evitando todos los problemas relacionados con la presencia, gestión y eliminación de polvos y virutas, típicos de los sistemas convencionales de corte con disco dentado.

TRK/C 2500 utiliza una cuchilla circular libre e incluye una serie de dispositivos que modifican las condiciones de proceso sin perjudicar el consumo de energía ni las dimensiones de la máquina.

Gracias a estas innovaciones, la máquina es mucho más sensible al estado del tubo (ovalidad, variaciones de espesor, temperaturas de trabajo) y garantiza una calidad superior de corte incluso en tubos con anomalías.
Las mordazas de bloqueo del tubo, de tipo universal, se adaptan automáticamente a los distintos diámetros sin necesidad de reducciones o accesorios, y proporcionan una sujeción constante que contribuye a las óptimas prestaciones.

El corte es hidráulico de alta penetración, mientras que el movimiento del grupo operador es eléctrico, sincronizado de forma automática con la velocidad de extrusión y configurable de acuerdo con los procedimientos de cableado más modernos y aceptados.

Los robustos soportes electromecánicos situados en la entrada y la salida se posicionan automáticamente en función del diámetro de trabajo, dando una sujeción rígida y constante a cualquier tubo compatible con la máquina.

Otras importantes características son los altos estándares de seguridad y la facilidad de uso. La máquina está dotada de protecciones perimetrales con puertas enclavadas y sistemas de prevención de acceso con barrera láser. Además, un avanzado control lógico programable (PLC) con interfaz gráfica en pantalla táctil permite una gestión rápida e intuitiva de todo el proceso de corte.

TRK/C 2500 es la mejor respuesta a las nuevas exigencias del mercado de grandes tubos de HD-PE, porque combina prestaciones máximas y consumos mínimos, facilidad de uso y versatilidad de proceso, seguridad operativa y protección del ambiente. Factores hoy irrenunciables y, por ello, presentes en todos los productos Sica.

BMS 63 representa la solución automática propuesta por Sica para la curvadura y el abocardado de tubos en PVC, logrando, con extrema facilidad y rapidez las curvas de típico empleo en las plantas eléctricas y telefónicas. En particular, la máquina puede manejar tubos de diámetro desde D.16 a D.63 mm, con larguras finales realizables desde 140 a 650 mm; el sistema de curvadura multiple y abocardado múltiple, de los que está dotada, le permite realizar con mucha versatilidad curvas con ángulo variable entre 90 y 0°(de esa manera, se pueden evitar también las curvas) y con radio de pliegue desde 1 hasta 5 veces mayor que el diámetro del mismo tubo.

La máquina puede otorgar (por medio del proceso de termo formación) a cada extremidad de la curvas/partes la forma a copa lisa o de tipo OR (opcional) en cada configuración deseada, como:

• curva simple
• curva con una sola extremidad a copa
• curva con ambas extremidades a copa
• parte no curvada con una/ambas extremidad(es) abocardada(s)

De esa manera, se pueden satisfacer todas las posibles exigencias de producción.

La curvadura es de tipo idráulico/pneumático y está controlada por válvulas específicas proporcionales además de codificadores lineares que aseguran precisión
absoluta y reiteración del proceso; cada regulación se puede modificar automáticamente desde el panel operador con la máquina en función, evitando interrupciones, modificaciones manuales o accesos peligrosos dentro de la unitad de trabajo.

Grandes ventanas en cada lado de la máquina consienten plena visibilidad pero también seguridad contextual del proceso y permiten al operador de seguir el tubo durante su desplazamiento a través de las diferentes unidades de elaboración dentro de la máquina, la cual en detalle està compuesta por:

• 1 unidad de transporte y selección de tubos en entrada
• 2 unidades de calefacción con cuerpos en cerámica
• 2 unidades de termo-formación multiple
• 1 unidad de curvadura multiple con control lógico
• 1 unidad de expulsión de las partes finales curvadas/abocardadas.

La misma salida de las partes terminadas pasa por un apropriado carro de cosecha suministrado con la máquina. Esto permite un fácil desplazamiento de los productos cosechados y, en el mismo tiempo, el control en total seguridad, pero con la máquina en acción, del producto curvado/abocardado para poder modificar en tiempo real los parámetros necesarios a la optimación del proceso.

La máquina puede, a pedido, ser completada con un sistema apropiado de almacén/alimentación AL/T63 con el que, la BMS 63 llega a ser una verdadera estación de trasformación de tubos en curvas: en efecto, el sistema permite acumular tramos de 3mt de tubos y generar automáticamente partes de largura deseada (por medio de un sistema específico de corte con precisión milimétrica) y alimentar repetidamente la máquina curvadora, automatizando completamente el proceso.

Seguridad, sencillez de gestión, rapidez de set-up y cambio formado, nivel mínimo de manutención pedido, elevada productividad por hora y máxima precisión en la realización de las características del producto deseado marcan y cofirman la calidad y la tecnología del producto Sica también en esa máquina.

La página de producto – Curvadoras de tubos: BMS

 

Plastics no. 9 (149) 2015

 

Extrusion 5/2015 [PDF]

 

Extrusion Russia 4/2015 [PDF]

 

Plastics no. 6 (146) 2015

 

Pipe and Profile Extrusion - 7-8/2014 [PDF]

 

Macplas n. 341 - 6-7/2014 [PDF]

 

Impianti Building n. 106 - 5/2014 [PDF]

 


Plast Courier Russia - 3/2014 [PDF]

 

Pipe and Profile Extrusion 10/2013 [PDF]

From: AutoMotion n.9 - 2013

AutoMotion n.9/2013 [PDF]

From: Impianti Building n.102 May 2013

Impianti Building n.102 [PDF]

From: Plastic n.9 - 2013

Plastic n.9 2013 [PDF]

From: Plastics n.5 2013

Plastic n.5 2013 [PDF]

From: Industrias Plasticas n.198/2012

Industrias Plasticas n.198/2012 [PDF]

From: Plastic n.9 2012

Plastic n.9 2012 [PDF]

Industrias Plasticas n.196/2011

Industrias Plasticas n.196/2011

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