VISION ARTIFICIELLE POUR LES LIGNES D’EXTRUSION DE TUBES

Au cours des dernières années, la Vision Artificielle (désormais Vision) a fait d’énormes progrès tant du point de vue de l’amélioration de la technologie (dispositifs et algorithmes logiciels) que de l’économie d’échelle de ses composants. Tout cela a permis d’élargir le champ d’application aux domaines dans lesquels l’utilisation de la Vision était auparavant considérée comme trop coûteuse ou trop compliquée. Aujourd’hui, ce changement de décor est associé à une demande croissante de systèmes de contrôle de la qualité des processus, même sur les lignes d’extrusion, non seulement en amont, juste après l’extrudeuse, mais également en aval, où un exemple typique est la nécessité de contrôler la qualité du « manchon » (résultat du processus de thermoformage auquel le tube est soumis à l’une de ses extrémités). SICA, toujours attentive aux besoins du marché et combinant les technologies les plus avancées au design italien, a mis au point un système de contrôle de la qualité basé sur Vision à appliquer à ses tulipeuses ou autonome pour évaluer la qualité des manchons produits et éliminer ceux qui ne tombent pas dans les seuils d’acceptation.

Le système, basé sur l’utilisation de plusieurs caméras et d’optiques sophistiquées, vous permet de vérifier, pour chaque tube produit avec le manchon, si:

• Le joint a été correctement positionné,
• Il y a des défauts esthétiques tels que des taches de couleur (généralement des traînées claires ou sombres) ou des écritures / logos ne sont pas visibles, comme souhaité,
• Il y a des macro-défauts,
• La mesure du diamètre interne du verre (D2e) se situe dans la plage acceptable.

Le système est équipé de sa propre interface opérateur, à la fois très puissante et simple à utiliser, par lequel il est possible:

• Visualiser les images acquises et le résultat de l’inspection pour le tube simple (également dans le cas de multi – tulipage);
• Définir les paramètres requis pour l’inspection via les pages de configuration;
• Surveiller les produits inspectés, les produits défectueux, les quantités inspectées, etc.

Le système a été conçu de manière à ne gêner en aucune manière la productivité de la ligne en s’appuyant sur des algorithmes de vision rapides et performants qui permettent son utilisation même sur les dernières tulipeuses SICA pouvant atteindre 1 200 pièces / h. tuyaux diamètre 32-40-50 mm et épaisseur 1,8 mm). Il peut être facilement intégré à côté de tulipeuses ou de manière autonome, dans les cas où la manipulation des tubes peut être effectuée par des robots anthropomorphes en aval de la ligne, dont un exemple typique est l’application de l’emballage en boîtes des tubes.

Les avantages découlant du système de contrôle de la qualité SICA sont nombreux et sans aucun doute rentables:

• Le produit défectueux (déformé, sans joint, etc.) est identifié et géré automatiquement;
• Élimine la nécessité pour les opérateurs dédiés au contrôle de la qualité de la production;
• permet une augmentation de la productivité lorsque la nécessité de contrôler visuellement la qualité du produit empêchait auparavant d’augmenter la vitesse de la ligne;
• évite le problème du remplacement des tubes défectueux dans les emballages déjà formés et cerclés;
• Réduit considérablement la probabilité que des tuyaux défectueux atteignent l’utilisateur final, car ils ne sont pas identifiés par l’opérateur.

L’offre en automatisation de SICA est donc de plus en plus complète. Grâce à ses nombreuses expériences dans la conception et l’installation de systèmes complexes, SICA est aujourd’hui un leader dans la fourniture de systèmes automatisés pour lignes d’extrusion de tuyaux en plastique, de la tireuse aux systèmes d’emballage, qui peuvent désormais être équipés d’un contrôle qualité puissant et fiable.

Étant donné que la plupart des investissements des fabricants de tubes se concentre sur l’automatisation de l’emballage des tubes eux-mêmes, les très hautes performances des machines SICA ont poussé la productivité à des valeurs inimaginables il y a seulement 5 ans (par exemple, environ 20 m / min vitesse de ligne pour les tuyaux d’une longueur moyenne de 1,5 m). Ça souligne le nouveau besoin : assurer que le système automatisé exige le nombre minimum d’opérateurs dédiés à la vérification qualitative du produit afin de ne pas nuire aux performances obtenues en amont. La réponse de SICA est immédiatement prête: un système de contrôle de la qualité basé sur la technologie de la vision artificielle. Le système de contrôle de la qualité SICA décrit a de nouveau élevé le niveau de know-how technologique dans le domaine de la production de tuyaux en plastique, confirmant qu’il est de plus en plus le partenaire technologique idéal pour relever les défis d’aujourd’hui et de demain.