Mezzo pieno o mezzo vuoto?

"Non basta guardare, occorre guardare con occhi che vogliono vedere, che credono in quello che vedono."

(Galileo Galilei )

La parola crisi deriva dal greco Krisis, krinò cioè separo. Si riconduce ad un "momento che separa una serie di fenomeni da un'altra differente", leggendo in essa un cambiamento. Scritta in cinese la parola crisi è composta da due caratteri: uno rappresenta il pericolo, l'altro rappresenta l'opportunità.

In un momento così difficile per tutti gli imprenditori, che in tanti anni hanno creduto e costruito faticosamente le proprie aziende ed oggi si trovano ad affrontare questo banco di prova, è necessario vedere la crisi con occhi diversi. Intravedere delle opportunità anche in una fase così delicata è importante per rilanciare e proiettare l'azienda in un nuovo percorso virtuoso.

Sica, come la maggioranza delle aziende, ha risentito della crisi ma è riuscita a fronteggiare questa congiuntura con politiche di acquisto e di vendita personalizzate, la riduzione dei costi, l'ottimizzazione dei processi, solidi investimenti in ricerca e sviluppo ed ha potuto così preservare un numero sufficiente di ordini ed anche il prezioso valore delle risorse umane quale sostanziale componente per garantire competitività nel tempo.

Per favorire i clienti si è rafforzato il ricorso alle polizze Sace per dilazioni di pagamento oltre 12 mesi e mirate strategie di vendita fra cui il ritiro e la rivendita di macchine usate completamente revisionate. (Vedi la lista delle macchine revisionate ancora disponibili ciccando sul seguente link: Sica special opportunity).

Approfittiamo di questa occasione per ringraziare i clienti che hanno risposto ai nostri sforzi e ci hanno preferito. Crediamo che gli aiuti promessi dai governi, i sacrifici ed il coraggio degli imprenditori che continuano ad investire ed essere fiduciosi, portino ad una positiva reazione del mercato e rafforzino la sempre più pronunciata parola ripresa!

E' nata SICA PLASTIC MACHINERY!

Sica è lieta di annunciare di aver siglato un accordo di collaborazione con la società indiana Satellite che prevede la costruzione di alcuni prodotti per il mercato locale e per certe nazioni che non richiedono le norme CE. Le prime due macchine, un traino ed una taglierina, sono state presentate alla fiera di Nuova Delhi a febbraio 2009 e sono funzionanti in linea di estrusione presso un importante cliente indiano.

Nuove tecnologie di riscaldamento e raffreddamento nei processi di termoformatura per tubi.

I processi di termoformatura del bicchiere nei tubi di plastica utilizzano numerose e diversificate tecniche di riscaldamento, formatura e raffreddamento. La tecnica di riscaldamento con emettitori di raggi infrarossi nella banda delle onde corte, forni IR-SW, ha trovato una significativa estensione di impiego. Questa tecnica, abbinata a nuovi ed efficienti sistemi di raffreddamento a ciclo frigorifero interno, brevettati da SICA, prospetta, nell'immediato futuro, un diverso concetto tecnologico delle bicchieratrici, con un ottimale rapporto qualità-prezzo-dimensioni della macchina. Questi sistemi sono applicati, in bicchieratrici destinate a lavorare tubi in PVC-U come in bicchieratrici destinate a lavorare tubi in PP o HDPE. I sistemi sono diversamente adattati per ottimizzarli alle specifiche tecnologie di processo necessarie per i diversi materiali. La loro combinazione è già stata implementata nelle recenti macchine SICA ma, previa verifica di fattibilità, i nuovi sistemi potrebbero essere implementati anche su bicchieratrici di tipo BA/CA già installate in linea di estrusione presso i clienti. Fra i vari vantaggi di seguito elencati, il più evidente è quello di poter ridurre il numero di stazioni di riscaldamento a parità di capacità produttiva, ottenendo una macchina bicchieratrice meno ingombrante, una gestione operativa semplificata e una  migliore accessibilità da parte degli operatori. In questo modo con una bicchieratrice ad un forno si raggiungono capacità produttive uguali o superiori a modelli con due forni tradizionali.

Forni IR-SW

Tali forni introducono soluzioni costruttive, una particolare geometria degli emettitori ed una logica di controllo adatti a governare e distribuire in modo ottimale la potenza irradiata sul tubo. I vantaggi ottenibili da una riduzione dei tempi di riscaldamento per mezzo dei forni IR-SW si rilevano prevalentemente su tubi di medio e grosso spessore.

I forni IR-SW offrono:

• basso consumo energetico
• versatilità ed estesa adattabilità a tubi di diverso diametro e spessore
• ridotta e semplice manutenzione
• funzionamento non condizionato dallo stato termico iniziale del tubo
• affidabilità nel controllo della qualità di riscaldamento sul tubo, che si traduce in un minore scarto di prodotto
• semplice settaggio dei parametri ottimali di processo
• diagnostica di funzionamento di immediata comprensione
• sicurezza verso gli operatori

Raffreddamento bicchiere con ciclo frigorifero interno
L'implementazione dei forni IR-SW nelle macchine bicchieratrici porta vantaggi importanti quando, contemporaneamente alla riduzione dei tempi del processo di riscaldamento, si ha una corrispondente riduzione dei tempi di formatura e raffreddamento del bicchiere. Per raggiungere questo stato operativo, SICA ha sviluppato e brevettato un innovativo sistema di trattamento dei fluidi destinati a formare e raffreddare il bicchiere nello stampo di formatura. Il nuovo procedimento SICA implementa il procedimento del recupero dell'aria compressa di formatura, aggiungendo un trattamento termodinamico effettuato direttamente sull'aria compressa di formatura tramite uno speciale ciclo frigorifero interno all'impianto di formatura del bicchiere. Per incrementare ulteriormente la capacità di raffreddamento del sistema è prevista una versione dell'impianto descritto con innesto di flusso di acqua a dosaggio controllato. Queste versioni sono identificate con il termine "J". 

Macchine bicchieratrici per tubi in PVC-U

Sono attualmente disponibili nuovi modelli di macchine bicchieratrici SICA ,destinate a lavorare tubi di PVC-U a parete liscia compatta o multistrato; modelli disponibili in diverse dimensioni per la lavorazione di tubi fino a diametro massimo 250, 400 e 500. I modelli sono identificati come Unibell1, se configurate con un forno IR-SW, e Unibell2, se configurate con due forni IR-SW. Le versioni con raffreddamento ad acqua nebulizzata in pressione sono identificate dalla lettera "J".  Le macchine formano bicchieri con sede guarnizione calibrata internamente con ciclo a tampone meccanico o ciclo Rieber e dispongono di sistemi di cambio rapido delle attrezzature di formatura.

Di seguito sono elencati alcuni valori di produttività raggiungibili dalla macchina Unibell2 500 J con tampone meccanico per formatura bicchiere con sede guarnizione su tubi in PVC-U da fognatura EN 1401-1.

• DN 200 SN4 (200 x 4,9)            140 bicch/ora
• DN 250  SN4 (250 x 6,2)           117 bicch/ora
• DN 315 SN4 (315 x 7,7)             94 bicch/ora
• DN 500 SN8 (500 x 14,6)           39 bicch/ora

Le prestazioni dipendono dalla struttura di parete (semplice o multistrato) e dalla formulazione del materiale. In SICA è disponibile un modello di macchina tipo Unibell1 500 J, simile a quello presentato alla recente fiera PLAST 2009, disponibile per prove di produttività con tubi di diversa tipologia su specifica richiesta da parte dei produttori interessati. I sistemi descritti con versione di raffreddamento bicchiere ad aria sono implementabili anche in macchine SICA di modello classico BA/CA fino al diametro 500 mm. Anche per queste macchine di consolidata concezione, si raggiungono rilevanti prestazioni, come dimostrano i valori di produttività di seguito riportati, valori che riguardano il modello BA/CA/1T 63-315 IR-SW in ciclo a tampone meccanico per formatura bicchiere con sede guarnizione su tubi in PVC-U per pressione e fognatura:

•  EN 1452-2 - PN16                 DN 250 X 14,8 mm. = 20 bicchieri / ora
•  EN 1401-1 - SN8                   DN 315 X   9,2 mm. = 47 bicchieri / ora

Come già anticipato, previa verifica di fattibilità operativa, i nuovi sistemi sono implementabili anche su macchine BA/CA già istallate in linee di produzione.  Inoltre, l'istallazione dei soli forni IR-SW fino alla dimensione massima 800 mm è possibile su BA/CA e su altri modelli SICA, quali le bicchieratrici BA/FD e UNIBELL. 

Macchine bicchieratrici per tubo in PP e HDPE

I nuovi sistemi descritti trovano applicazione, opportunamente adattati, anche nelle macchine bicchieratrici per tubi a parete liscia in materiale poliolefinico, in particolare per tubi a parete con struttura multistrato per applicazioni di fognatura o scarichi insonorizzati nei fabbricati. Le macchine SICA che applicano i nuovi sistemi sono identificate con il nome Everbell H e sono disponibili diversi modelli rispettivamente destinati a lavorare tubi fino a diametro massimo 200, 315, 500 e 630.

Le macchine dispongono di due stazioni di riscaldamento, ma solo la prima è dotata di forno IR-SW, mentre la seconda stazione è dotata di classico forno a contatto. In questo modo il forno IR-SW permette di ridurre drasticamente i tempi di riscaldamento mentre il forno a contatto rende uniforme lo stato termico e stabilizza la temperatura del materiale in stretto campo di variabilità (±1°C). Le macchine dispongono di unica stazione di formatura-raffreddamento bicchiere. Il ciclo di formatura adottato dalla macchina è di tipo PSP, ovvero il procedimento brevettato SICA che consente la calibrazione interna del bicchiere. Il processo di formatura è potenziato nel raffreddamento con sistema a ciclo frigorifero interno

Di seguito si riportano alcuni valori di produttività raggiungibili con modello Everbell H 315 PSP, in lavorazioni di tubi PP multistrato per fognatura.

• DN 160 x 4,9                62 bicch/ora
• DN 200 x 6,2                41 bicch/ora
• DN 250 x 7,7                26 bicch/ora
• DN 315 x 9,7                19 bicch/ora

Le nuove tecnologie di processo per la formatura del bicchiere recentemente introdotte da SICA, sono sorprendenti in quanto, all'aumentata capacità produttiva fanno riscontro macchine di: minore ingombro, minori costi di esercizio, aumentata affidabilità e semplicità di impiego. Caratteristiche  che non si possono ottenere coi tradizionali sistemi di riscaldamento e formatura, dove si è costretti a realizzare impianti complessi e costosi per ottenere una simile alta produttività.